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高品質(zhì)鏈條導(dǎo)軌-張緊器-工程塑料零件

　　由于超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的分子量大，熔體粘度高，臨界剪切速率低，摩擦系數(shù)小，成型溫度范圍窄，易氧化降解，不易形成和加工，因此在一定程度上研究UHMWPE的成型是很重要的。那么超高分子量聚乙烯加工成型有哪些方法呢?下面瑞成小編來(lái)給大家介紹。

　　超高分子量聚乙烯加工成型方法介紹：

　　1、壓制燒結(jié)

　　壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)最原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法

　　超高速熔結(jié)加工法，采用葉片式混合機(jī)，葉片旋轉(zhuǎn)的最大速度可達(dá)150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。

　　2、擠出成型

　　擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。

　　60年代大都采用柱塞式擠出機(jī)，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司最早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國(guó)于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)專用單螺桿擠出機(jī)，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。

　　3、注塑成型

　　日本三井石油化工公司于1974年開發(fā)了注塑成型工藝，并于1976年實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化，之后又開發(fā)了往復(fù)式螺桿注塑成型技術(shù)。1985年美國(guó)Hoechst公司也實(shí)現(xiàn)了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺桿注塑成型工藝。我國(guó)1983年對(duì)國(guó)產(chǎn)XS-ZY-125A型注射機(jī)進(jìn)行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫(yī)用人工關(guān)節(jié)等。

　　4、模壓成型

　　模壓成型是超高分子量聚乙烯主要加工方法，主要用于板材生產(chǎn)。它是將樹脂裝在模具一定形狀的塑料制品是通過(guò)加熱和加壓而制成的..粉末的密度，加熱溫度，加熱時(shí)間，金額和添加劑的比例，偶聯(lián)劑種類和應(yīng)用會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸和性能的壓力，所以加工的隨機(jī)性是比較大時(shí)，對(duì)于技術(shù)人員相對(duì)較高的技術(shù)要求。

　　5、吹塑成型

　　超高分子量聚乙烯加工時(shí)，當(dāng)物料從口模擠出后，因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強(qiáng)度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長(zhǎng)期以來(lái)存在的縱橫方向強(qiáng)度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

　　以上內(nèi)容就是對(duì)超高分子量聚乙烯加工成型方法的介紹了，其中，應(yīng)用廣泛的是模壓成型法，約占裝配量的60%，近年來(lái)隨著技術(shù)的不斷發(fā)展;擠壓成型法的應(yīng)用有所增加，約占裝配量的35%;而注塑成型法是一種新型的成型法，應(yīng)用不多，約占裝配量的5%。此外，近年來(lái)，還開發(fā)了一種特殊的成型方法。